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            論新氧分析技術(shù)對于鋼鐵行業(yè)氧量控制的重要性
          2. 發(fā)布日期:2015-03-02      瀏覽次數:4483
            • 2015年,國家對環(huán)保和能源政策的強有力實(shí)施,對國內的燃煤行業(yè),鋼鐵,電力,水泥,玻璃等高能耗企業(yè)提出嚴格的整改要求。而在鋼鐵行業(yè),由于國家對市場(chǎng)的調控,鋼鐵行業(yè)利潤下滑,使鋼鐵企業(yè)走入了瓶頸階段,各企業(yè)對自身的節能環(huán)節開(kāi)始重視,尋找解決能源浪費和降低原材料損耗的新技術(shù)和新方法。由于以前鋼鐵市場(chǎng)銷(xiāo)量旺盛,價(jià)格看漲,沒(méi)人重視在冶煉和加熱過(guò)程中的氧量控制問(wèn)題,造成無(wú)形的經(jīng)濟效益流失。因在鋼坯加熱過(guò)程中,降低爐內余氧1%可降低氧化皮層0.2%,目前國內鋼鐵行業(yè)都采用爐內余氧在6%~8%的燃燒,氧化皮層在3毫米左右,鋼坯成品率平均在93%~95%左右,如把爐內燃燒氧量控制在1%左右,氧化皮層就可降到1毫米以?xún)?,鋼坯成品率提高?/span>98%以上。企業(yè)經(jīng)濟收益舉例:1噸鋼坯價(jià)為2000元,控氧前成品率93%,爐內氧含量6%,1噸鋼坯經(jīng)加熱爐后只得1860元,7%原材料變氧化皮層廢品處理,按市場(chǎng)氧化皮每噸200元算,廢品收益14,企業(yè)無(wú)形損失126元??匮鹾鬆t內氧量在1%左右,成品率在98%。企業(yè)損失36元。為企業(yè)節省90元。再加上能源節省二項疊加可多收益120元左右。這不起眼的數字,對于一年產(chǎn)量上千萬(wàn)噸企業(yè)就是一筆可觀(guān)收益。在2008年曾經(jīng)跑遍唐山市和四川省鋼鐵企業(yè),把這理念向高耗能企業(yè)推廣時(shí),得不到認可和重視。市場(chǎng)上鋼材價(jià)格一天一個(gè)價(jià)的飆升,各個(gè)企業(yè)沒(méi)有接受和重視微小的節約能源和成品率收益理念。隨著(zhù)目前鋼鐵市場(chǎng)的疲軟,供大于求和環(huán)保政策的實(shí)施,給各高能耗企業(yè)帶來(lái)壓力,必需改進(jìn)落后的工藝模式,降低能耗,提高收益。

              2014年12由澳大利亞NOVATECH牽頭組成的燃燒數學(xué)模式應用項目啟動(dòng),以唐山市隧道式步進(jìn)加熱爐作為試點(diǎn),經(jīng)過(guò)一個(gè)月現場(chǎng)改造,數據采集,數學(xué)參數修改,燃空比函數模塊建立等工作,在201519日零晨聯(lián)機運行成功。

              運行工況以現場(chǎng)照片顯示:
                1) 氧量顯示圖

               2)氧量6.07% 時(shí)氧化皮火花

               

               3)鋼錠出爐時(shí)表面氧化層

               4)爐內氧量降低,爐溫升高

               

               5)爐內氧量降低,氧化皮火花減少 

               

               6)氧量接近1%時(shí)變化更大

               

              7)氧量接近1%時(shí),氧化皮火花消失

               

               8)鋼錠出爐表面無(wú)氧化層痕跡

              9)燃燒比達到*時(shí),數學(xué)函數曲線(xiàn)重疊. 

               

               10)氧探頭以水平直插的方式插入爐內,達到與爐內氣份變化同步

              整套系統聯(lián)機成功,將開(kāi)啟2015年國內各高能耗爐的造項目,利用爐內實(shí)時(shí)傳感技術(shù)達到節能環(huán)保目的。


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